无锰不成钢，锰系合金中有90%用于炼钢，炼钢常用的脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂。其次用于铸铁、电焊条涂料等；锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等必不可少的重要原料之一。锰是冶炼工作中必不可少的添加剂，电解锰加工成粉状后是生产四氧化三锰的主要的组成原材料，电子工业普遍的使用的磁性材料原件就是用四氧化三锰生产的，电子工业、冶金工业和航空航天工业都需要电解金属锰。随着科学技术的持续不断的发展和生产力水平的逐步的提升，电解金属锰由于它的高纯度、低杂质特点，现已成功而广泛地运用于钢铁冶炼、有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、航天工业等各个领域。

  本项目规划三期工程，其中一期生产20万吨/年锰硅合金产品；二期生产20万吨/年低碳锰硅及高碳锰铁合金产品；三期生产30万吨/年高碳锰铁及低、微碳锰铁合金产品。项目所用锰矿以进口块锰矿和粉锰矿为主，主要从巴西及非洲进口。

  在锰业产业链中，上游为氧化锰、碳酸锰及硅酸锰等锰矿石的供应；中游通过锰冶金和锰化工等流程，生成硅锰合金、高碳锰铁、硫酸锰、电解锰及电解二氧化锰等锰产品的生产与制造；下游为农业、钢铁冶金和化工等多个应用行业。

  根据行业分析机构统计，当前全球锰矿资源较为丰富，在全世界内来看，优势资源多集中于南非、乌克兰及澳大利亚等西方国家，受益于多种因素影响，近几年全球锰业市场规模波动变化，整体呈现先下降后上升的趋势。

  根据全球锰业发展状况进行整理，到2022年，锰业市场规模达到了240亿美元以上，较2021年新增了约20亿美元，同比增长约9.1%。

  在锰矿资源储量分布方面，据调查报告数据显示，主要以南非、巴西及澳大利亚等国家为锰矿储量分布较多的地区，截止到2022年底，全世界内已探明且可开发的锰矿总储量达到了17亿吨左右，其中以南非地区的锰矿储量最多，总储量超过了6亿吨，达到6.4亿吨左右，占全球锰矿储量的比重达37.7%；其次为中国锰矿储量排名全球第二位，约为2.8亿吨，储量占比为16.5%；之后为澳大利亚和巴西两国，2022年同期两者的锰矿储量均达到了2.7亿吨，占比15.9%，据此计算，全球别的地方的锰矿储量共计接近2.4亿吨，储量占比之和约为14%。

  中国锰业市场可大致分为以下几个细分市场：1)电解锰市场：主要使用在于生产不锈钢、磁性材料、特钢、锰盐等。2)电解二氧化锰市场：主要使用在于生产一次电池、二次电池(锰酸锂)、软磁材料等。3)硫酸锰市场：主要使用在于生产化肥、三元前驱体等。4)锰铁合金市场：主要使用在于生产不锈钢、合金钢、铸造钢、铸造铁等。从产量上看，2022年，中国锰系合金产量占总产量的比重最高，超过九成；其次是电解锰，占比为4%；高纯硫酸锰和电解二氧化锰占比均为2%左右。

  用于电池材料生产的高纯硫酸锰产品方面，2021年，我国高纯硫酸锰产量为15.2万吨，2017-2021年产量增速为20%。随着三元正极材料产量的迅速增加，市场对高纯硫酸锰的需求增速较快，2022年我国高纯硫酸锰产量为28.75万吨。

  近年来，由于锰酸锂材料出货量持续增加，锰酸锂型电解二氧化锰的市场需求大幅度增长，拉动电解二氧化锰产量上行，2022年中国电解二氧化锰产量约为26.86万吨。

  我国是全球最大的锰系合金生产国和消费国。2022年我国硅锰合金产量为964万吨，锰铁产量为189万吨、富锰渣产量为232万吨、金属锰产量为150万吨。

  未来，随着新能源汽车、钢铁等行业的加快速度进行发展、5G、人工智能等新兴起的产业的加快速度进行发展、下游应用领域逐步扩大，进一步提升了锰市场的需求；同时，锰是国家战略性金属之一，中国政府一直格外的重视锰的开发和应用，出台了一系列措施促进锰业的发展，到2028年中国锰业市场规模或将达到292亿美元。

  （1）采用全热装和摇包预炼的技术生产低微碳、低磷锰铁合金，同时充分的利用入炉原料显热可大幅度降低冶炼能耗，同时炉外预炼可有效提升Mn的综合回收率。

  （2）高碳锰铁电炉原料采用回转窑预热，热料入炉；产出富锰渣一部分经冷却、破碎后作为低碳锰硅合金的原料，一部分直接热装到精炼炉中冶炼低微碳、低磷锰铁。

  （3）锰硅合金和高碳锰铁电炉采用密闭式电炉，为每台全封闭矿热炉设置干法煤气净化系统，用于回收矿热炉生产的全部过程中的煤气，作为燃料优先用于厂内原料处理系统，剩余煤气回收至煤气发电系统，转化为电能后全部利用。

  （4）低碳锰硅电炉采用矮烟罩式半密闭电炉，为每台半封闭矿热炉设置余热回收装置，用于回收矿热炉生产的全部过程高温烟气的热量，余热转化为蒸汽后供给厂区或工业园区的采暖及洗浴系统。

  2023年8月，工信部等七部门印发《石化化工行业稳增长工作方案》，方案中指出：石化化工行业是国民经济基础性、支柱型产业，经济总量大、产业关联度高，关乎工业稳定增长、经济平稳运行。2023—2024年，石化化工行业稳增长的主要目标是：行业保持平稳增长，年均工业增加值增速5%左右。2024年，石化化工行业（不含油气开采）主要经营业务收入达15万亿元，乙烯产量超过5000万吨，化肥产量（折纯量）稳定在5500万吨左右。

  1.推进重点项目建设。强化国家“十四五”规划纲要相关重大工程任务调度，推动5个以上在建重大石化项目2024年底前建成投产；加快重大石化项目论证，推进开工一批“降油增化”项目，加快形成实物工作量，新建项目环保应达到绩效分级A级指标要求。依托石化产业基地，大力推动两岸石化产业融合发展。加强现代煤化工项目规划布局引导，依托现代煤化工项目开展关键材料、工艺技术装备攻关及应用推广，提升节能减排降碳水平，增强核心竞争力。各地区要立足产业基础和比较优势，围绕重点产业链，滚动建立重点项目清单（库），加快重点项目审批进程，做好要素协调保障，分批压茬推进重点项目建设，力争早施工、早投产、早见效。

  2.加大技术改造力度。实施重点行业能效、污染物排放限额标准，瞄准能效标杆和环保绩效分级A级水平，推进炼油、乙烯、对二甲苯、甲醇、合成氨、磷铵、电石、烧碱、黄磷、纯碱、聚氯乙烯、精对苯二甲酸等行业加大节能、减污、降碳改造力度。鼓励石化化工企业实施老旧装置综合技改、高危工艺改造和污染物不能稳定达标设施升级改造，提升装置运行效率和高端化、绿色化、安全化水平。各地要加快推进不符合国家产业政策的200万吨/年及以下常减压装置等落后产能淘汰退出。支持开展非粮生物质生产生物基材料、伴生有机肥等产业化示范。有序推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造，长江经济带沿江化工企业搬改关，支持加快进度，鼓励搬迁改造同兼并重组、产品升级结合。动态更新石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录，搭建对接平台，培育技改综合服务提供商。发布实施石化、化工行业人机一体化智能系统标准体系建设指南，制定智能工厂建设标准，遴选典型应用场景，建设智能制造示范工厂，培育重点行业特色型工业网络站点平台，促进行业智能化升级。

  3.推进集约集聚发展。严格落实国家开发区管理制度，完善化工园区设立、扩区、退出、调整等全生命周期管理。加强化工园区认定管理，开展化工园区认定管理“回头看”，指导推进化工园区规范化建设，依法依规倒逼不符合标准要求的化工园区加快改造提升或转型退出，切实提高本质安全、清洁生产和污染防治水平。各地区可根据发展规划和产业高质量发展需要，按照有关法律法规对现有认定化工园区开展扩容或新设立化工园区，为优质项目提供发展空间。持续完善化工园区评价标准体系，发布实施化工园区竞争力评价导则、智慧化评价导则，支持地方创建具有竞争优势园区、智慧化工园区，因地制宜推进培育产业耦合协同的综合化工园区，推进行业耦合发展，打造产业高端、绿色安全的高水平质量的发展载体。支持石化化工领域国家新型工业化产业示范基地提升发展质量水平，推动宁波市绿色石化集群等石化化工领域国家先进制造业集群向世界级集群迈进。建设磷资源高效高值利用产业基地，加快磷肥、黄磷等传统产业体系调整，提升新能源、大食品、大健康所需磷化工产品供给能力。建设世界级盐湖产业基地，提升钾、锂、硼等资源综合利用效率。鼓励地方结合区域资源、技术、产业优势，打造化工新材料、非粮生物基材料等细致划分领域中小企业特色产业集群。

  松原地处吉林、黑龙江、内蒙古三省区结合部，处于东北地区和东北亚经济圈几何中心，位于长哈经济带中间位置，毗邻哈大齐工业走廊，是联结东北三省和内蒙古自治区8市14县（旗）的重要交通枢纽和物流中心，辐射周边人口达3400多万。松原市境内有五条铁路，六条国省干线公路、四条高速公路、一条高速铁路。两小时经济圈内有长春、哈尔滨、大庆三个机场。松原港沿松花江上行可到吉林市，顺流而下直达哈尔滨市和俄罗斯的伯力港，经俄罗斯的共青城进入鄂霍茨克海。松原查干湖机场已于2017年正式通航，松原内陆港于2014年正式通港运行。松原已形成公路、铁路、水运、航空立体化、现代化综合交通网络，未来将形成松原至长春、哈尔滨、大庆等大城市一小时交通圈。

  本项目选址为松原化学工业循环经济园区。园区建设初衷是依托风、光自然资源，建设绿色、智能的绿能电网，结合大电网的调峰功能，形成稳定、低价的电能优势。最终实现清洁能源的高的附加价值消纳。本项目全部建成后年用电量约25.75亿度/年，0.38元/度电的价格成为铁合金建设项在成本竞争中的非常大的优势。本项目的建设是本地消纳园区绿电资源，提高绿电附加值的理想用户。利用绿电能源实现铁合金项目的生产，是主动加入国家“减排”行动的表现，更加有助于松原市能源利用形式的升级和绿色产业的发展。符合国家振兴东北老工业基地发展的策略和东北西部生态经济带的发展规划。

  项目用地面积约48万平方米。其中一、二期建设工程用地约23万平方米，三期建设工程约用地约20万平方米，预留岩棉生产线万平方米。

  一期生产规模为年产20万吨锰系合金，包括：2×42MVA锰硅合金全封闭矿热炉生产线㎡锰矿烧结机、焦炭烘干系统及12MW煤气发电系统，其中烧结机、焦炭烘干及煤气发电为项目整体配套。

  二期建设1×36MVA高碳锰铁全封闭矿热炉生产线MVA低碳锰硅半封闭矿热炉生产线。为半封闭矿热炉配套高温烟气余热回收、利用装置，为高碳锰铁矿热炉配套原料高温预热系统。

  三期建设1×36MVA高碳锰铁全封闭矿热炉生产线MVA低碳锰硅半封闭矿热炉生产线MVA低、微碳精炼锰铁生产线。配套建设辅助生产的高碳锰铁原料高温预热窑、精炼锰铁石灰焙烧窑、半封闭矿热炉余热利用系统等。

  项目工程组成由冶炼系统、原料系统、辅助生产设施及办公生活区等组成，同步规划厂区煤气、余热发电及岩棉生产用地。

  项目生产能力为一期20万吨/年锰硅合金产品；二期20万吨/年低碳锰硅及高碳锰铁合金产品；三期30万吨/年高碳锰铁及低、微碳锰铁合金产品。

  项目达产后，年出售的收益748055.06万元，利润89766.61万元，投资回收期8.57年（税后，含建设期3年），投资利润率17.95%。

  项目正式运营后，年工业产值70亿元，年消耗绿电能源约25.75亿度，带动地区物流产业403万吨/年，增加就业人员约750人。带动地区税收，带动本地服务行业、小型制造业等相关上下游产业的发展，利于提高地区市民经济水平。项目所生产出的锰系特种合金将为东北地区钢铁产业提供质量好、供应方便的铁合金原料，可为东北地区工业生产实力的提升做出贡献。

  松原经济技术开发区始建于1993年4月，是经吉林省人民政府批准设立的省级开发区,2013年5月评为国家级经济技术开发区。辖区面积118平方公里，下辖一个兴原乡，13个行政村，总人口8万人，规划面积53.50平方公里，其中起步区11.45平方公里。它位于松原市市区西侧，美丽的松花江南岸，全国第八大油田吉林油田腹地，地理位置优越、资源优势显著，是国家大型商品粮基地和油料基地，是全国发展工业为数不多的富水城市，是农畜产品深加工企业理想的投资宝地。