近日，福建漳浦东南侧海域美如画屏。碧波之上，一座座白色风电机组傲然挺立。之前，面对台风“格美”，此处机组稳如磐石，零故障安全运作，随风源源不断输出清洁能源，为高水平发展增添绿意。洛轴集团总经理助理、省高端轴承产业研究院院长董汉杰脸上堆满笑容。

  近日，福建漳浦东南侧海域美如画屏。碧波之上，一座座白色风电机组傲然挺立。之前，面对台风“格美”，此处机组稳如磐石，零故障安全运作，随风源源不断输出清洁能源，为高水平发展增添绿意。洛轴集团总经理助理、省高端轴承产业研究院院长董汉杰脸上堆满笑容。

  就在两年前研发立项时，洛轴集团生产的，以及国内市场上的主流产品，都还是6兆瓦风电主轴轴承。

  建设具备挑战狂风巨浪能力的大型风电机组是行业大势所趋，研发能够应对市场挑战的大功率风电主轴轴承是企业未来的发展方向。然而从6兆瓦陡增至16兆瓦，没有现成经验可供参考，轴承加工尺寸突破新高，更使得企业原有设备和技术没办法直接应用，在研发人员看来，“这是一个从0到1的艰难过程”。

  “围绕产业研究院建设，实施关键共性研发技术，是我们在风电轴承领域实现大幅度跨越的重要原因。”董汉杰坦言。

  市委十二届六次全会提出，要健全产业研究院建设运营机制，以全市重点产业链有突出贡献的公司或骨干企业为主导，整合各方创新资源抓好关键共性研发技术，更好地推动产业转型升级。

  围绕有关技术研发，洛轴集团自牵头成立省高端轴承产业研究院以来，将行业领先的研发制造优势与用户使用经验相结合，积极与上游钢厂合作，研发出具有更高耐热性、更高耐磨性的轴承钢新材料，推动带有LYC标志的多款轴承钢落地，在源头上保证了轴承制造质量。

  通过联动河科大、中信重工、金风科技等单位，该企业同步围绕产品设计、工艺制造等方面反复进行设计论证，并采用有限元分析等手段，在产品热处理、工序加工、保持架制造、表面涂层等方面取得突破，解决了多项制约国产轴承行业发展的“卡脖子”难题，推动国产风电轴承高端化智能化创新。

  值得一提的是，此次经受住台风考验的海上风电机组，是全国首个批量化应用16兆瓦风电主轴轴承的海上风电机组。

  而批量化应用，意味着洛轴集团已完成16兆瓦风电主轴轴承这一“国之重器”的工业化量产，且得到市场充分肯定。无一出错，全部通过考验，更代表着企业真正掌握且熟练应用有关技术，实现从小批量制造到工业化量产的大跨步升级！

  日前，洛轴集团依托产业研究院研发的20+兆瓦风电主轴轴承顺利通过验收，随之带来的一批先进的技术落地，正推动我们国家风电产业向着更深、更远的大海挺进。从浅蓝到蔚蓝再到深蓝，迎风而起，更大规模向绿向“新”的奔涌浪潮正加速到来。（洛报融媒·洛阳网记者 陈曦/文 通讯员 余柯/图）