首先，优化机床的热源管理是关键。电主轴在工作过程中会产生大量的热量，因此，减少机床内部热源的发热量是减少热变形的主要措施之一。能够最终靠使用空气轴承代替液体静压轴承，减少主轴的发热量；选择发热量小的电动机，并将发热器件放置在机床床身外部，如进给电动机和激光管等，以减少对机床整体的温度影响。

  其次，采用热膨胀系数小的材料制造机床部件也是有效的方法。例如，使用花岗岩、铟钢、陶瓷等低热膨胀系数的材料作为机床的关键部件，可以有效降低机床在温度变化下的热变形量。

  再者，结构合理化设计是减少热变形的重要方面。通过优化机床的结构设计，使其在同样的温度变化条件下，热变形达到最小。例如，合理布置机床的散热通道，增加散热面积，确保热量能够迅速散发出去，减少机床内部的温度梯度。

  此外，使机床长期处在热平衡状态也是减少热变形的重要措施。在机床装配完成后，进行精度检验前，应让机床空运转一段时间，使其达到热平衡状态，然后再进行必要的调整，使其达到规定的精度要求。同时，机床每次使用前，也应进行类似的预热操作，确保机床在稳定温度下进行正常的切削加工。

  最后，局部环境的精密恒温控制也是减少热变形的重要手段。可以利用大量恒温液体浇淋，形成机床附近局部地区的小环境恒温，进一步降低机床的热变形。

  综上所述，通过优化热源管理、采用低热线胀系数材料、结构合理化设计、保持热平衡状态以及局部环境的精密恒温控制等方法，可以有实际效果的减少电主轴车铣复合机床的热变形情况，提升加工精度和机床的稳定性。