1月14日，晶澳（邢台）太阳能有限公司电池串自动排版机正在作业。河北日报记者赵永辉摄

  一个小小的轴承，看似普通，却是机械不可或缺的“关节”。2月20日，在河北宏达隆业轴承有限公司（以下简称“宏达隆业轴承”）的磨加工智能生产车间内，一条条智能化生产线正在运转。

  在这里，一个个轴承毛坯件被逐一放到全自动生产线上，经过毛坯检测、磨削加工、超精加工等10多道工序，一件件深沟球轴承成品新鲜出炉。

  “生产线上的设备都联网，实时监控生产加工的全过程，相当于生产的全部过程有了智慧大脑。”宏达隆业轴承车间主任支延利说，去年5月，他们升级投用了8条智能化生产线，从零件加工到成品装配均实现全自动化。

  传统的轴承制造产业乘着数智化的东风，不断迈向高端。随着设备的升级，宏达隆业轴承生产的产品常规使用的寿命及精度较之前提升了一倍，大范围的应用于精密机床、高端医疗设施等多个领域。

  “以前，轴承从毛坯到成品的生产工艺流程需要13个工人。现在一条智能化生产线个工人，一天可生产加工轴承1万多套，生产效率较此前提升60%。”支延利介绍，该公司今年又安装了5条智能化生产线，继续扩大生产规模。

  从零散的家庭作坊起步，到入选国家中小企业特色产业集群，经过50多年的发展，临西县轴承产业从低端迈向中高端，并成为县域经济支柱产业。

  智能车搬运、机器人组装、数据互联“诊断”……在我省多个特色产业集群中，慢慢的变多的企业通过智改数转，让智慧元素赋能生产，推动传统产业质量效益持续提升。

  在享有“省级数字化生产车间”称号的保定图强纺织股份有限公司，产品营销售卖渠道、订单进度等数字化信息，在大数据平台上一目了然。

  “数字化转型给我们大家带来数据上屏、智能机器增多等显著变化，提升了生产效率，降低了人力成本。”保定图强纺织股份有限公司相关负责人说。

  如今在高阳县，小到毛巾上印的二维码，大到企业数字化车间，从制造到“智造”，数字化赋能打通企业从营销到生产组织、制造及质量检验的信息流，有效提升了生产效率和产品质量。

  数智驱动产业未来。我省以数字技术推动重点特色产业集群转变发展方式与经济转型为目标，加快产业集群网络基础设施建设，搭建工业网络站点平台，推动平台化设计、网络化协同、智能化生产等新模式在集群普遍应用，产业集群数字化水平大幅提升。

  2月19日，在安平县广通五金网业有限公司（以下简称“广通网业”），一根根比头发丝还要细的不锈钢丝顺着丝轴缠绕而进，被织成一张丝网。这批丝网即将发往美国、韩国、澳大利亚等世界多地。

  “这种3500目的不锈钢席型网，孔径精细至约1微米，实现了微米级的过滤精度。”广通网业副总经理李月江说，“目”指的是每英寸筛网上的孔眼数目。目数越高，编织的难度就越大。当初公司生产这款产品时在工艺、设备等方面遇到了不少问题。

  唯有依靠科学技术创新，才能在追逐市场需求的变化中实现蝶变升级。广通网业在常规织机的基础上，自主创新研发了新的织机，经过反复试验，成功生产出3500目的不锈钢席型网。

  如今，广通网业的丝网产品编织材质已扩展到各种型号的不锈钢、低碳钢、黄铜等，产品广泛应用于石油、化工、航空航天等领域。

  依靠科学技术创新，提升产品竞争力，广通网业从一家小型丝网企业成长为科技型企业，是安平丝网产业向中高端迈进的缩影。

  一张丝网，让安平“网”住了世界。多个方面数据显示，安平丝网远销190多个国家和地区。其中，编织类丝网产销量和出口量均占全国的80%。2023年，安平丝网产业集群营业收入达1006亿元，成为河北首个千亿级国家中小企业特色产业集群。

  安平丝网产业集群开发的0.012毫米不锈钢丝工艺，突破国内微丝最细纪录；景县橡塑管业产业集群盘绕式增强复合连续管实现了进口替代……近年来，我省一批特色产业集群加大研发投入，推动产品迭代，在市场上闯出一片新空间。

  位于邱县的中科康盛（河北）生物科技有限公司近年来适应人们关注健康的需求，从传统牛羊肉初加工转变发展方式与经济转型为功能性营养食品的研发和生产。

  “不进行产品创新，非常容易被市场淘汰。”中科康盛（河北）生物科技有限公司总经理张伟说，他们利用高新技术提取动物内脏的小分子肽，研发出多款具有针对性、更易于人们的身体吸收的营养肽产品。

  当前，邱县食品特色产业集群有各类生产及配套企业200余家，成功研发了休闲系列、肽系列、高端牛羊肉系列等产品。

  省工信厅多个方面数据显示，目前全省重点特色产业集群内，有专精特新中小企业1503家、专精特新“小巨人”企业111家，有国家制造业单项冠军企业11家。我省累计培育特色产业集群“领跑者”企业608家。

  春节过后最近一段时间，往往是国内羊绒制品传统产销淡季。2月14日，清河县兴利智能针织共享工厂却呈现一派忙碌景象。

  “一线成型”全自动电脑横机高速运转，赶制着来自上海、浙江、江苏等地外贸公司的订单。能拿到这些外贸订单，缘于清河县共享工厂释放的充足产能以及带来的降本增效。

  “与传统生产模式相比，共享工厂的生产效率总体提高46%，用工量降低30%，成本节约15%。”清河县兴利毛绒制品有限公司相关负责人说。

  清河县拥有1.3万家羊绒制品企业，如果各自发展，至少要购置几十万台电脑横机，造成大量产能闲置。实际上，今天的清河全县仅有1万多台全自动电脑横机。

  近年来，清河县相继建成了几家大型共享工厂，依托云数据管理技术，打造柔性供应链平台，充分挖掘制造能力，及时满足来自电商和小微企业的需求，让现有的全自动电脑横机发挥着“以一当十”的作用。

  眼下，清河县羊绒制品中小企业拿到销售订单后，只需在共享平台下单，各种款式、尺寸的衣服即可“一键生产”。

  清河羊绒、高阳毛巾、安平丝网……我省特色产业集群以传统制造业为主，普遍面临成本逐年上升、利润空间趋窄等问题。如何进一步推进产业集群抱团发展、降本增效？

  2024年6月，省政府办公厅印发《河北省特色产业集群“共享智造”行动方案》，在全国率先聚焦特色产业集群推进“共享智造”工作，推进建设共享平台、构建共享车间、搭建共享工厂、打造共享载体等，让中小企业抱团向精细化、专业化转变发展方式与经济转型，提升整体竞争力。

  唐山机器人共享人机一体化智能系统工厂、无极绿色共享门业人机一体化智能系统工厂、清河羊绒针织数字化共享工厂……目前，我省已有63个特色产业集群的96家企业探索开展“共享智造”，共享设备5488台（套），参与共享企业3946家。（河北日报记者 郝东伟）返回搜狐，查看更加多