水泥细度是考虑其特性的主要参数，它能反映水泥浆的大小和水平。其关系是泥浆和水越细，总面积越大，泥浆的特性越强。碱含量过高或过低都易引起偏析。因此，应考虑离析后泥浆质量是不是发生变化。

  粗砂和细砂的组合能够大大减少内部间隙，保证流动性，避免泥浆分离。此外，如果砂中泥浆过多，则砂的性能会变差，并造成泥浆离析。

  为了减少原水的使用，保证灌浆料的循环性能，避免离析。浆液含水量的下降也会下降离析率。如果减水剂类型不足或不正确使用，将造成分离问题。运行时应视情况而定，不可随意改进要求。

  加工过程中严格执行原材料的使用。如果原材料用量过多或过少，其性能会立即发生明显的变化，造成灌浆料的浆液离析和机械损伤。

  浆液分离后，流动性下降，灌浆泵出水性能下降。泥浆分离硬化后易产生粉尘，造成实施工程质量不合格。此外，分离后石缝会增大，产生气泡。蜂窝或硬质基层生产后，抗压强度不够，容易开裂。

  严格控制灌浆料。换浆后必须留样化验，严格监测石料的水分和含浆量。在工艺流程当中，浆料的配比严格，不可随意更换。在整个运输过程中，不得随意注水或其他防腐剂，以确保灌浆料的质量。

  在实际施工和使用过程中，灌浆料的配合比、水灰比、骨料、外加剂、密度1653、密实度及后期养护对其实施工程质量和使用年数的限制有很大影响。因此，合理设置灌浆料的配合比很重要，适当的配合比有什么好处？

  灌浆料的抗住压力的强度与水泥的强度成正比。由公式可知，当水灰比相等时，高强水泥的抗住压力的强度远高于低强度水泥。

  水灰比也与灌浆料的强度成正比。因此，在水灰比不变的情况下，试图增加水泥含量以提高混凝土强度是错误的。此时，它只能增加灌浆料的和易性，增加其收缩和变形。

  由于水泥强度和水灰比是影响灌浆料抗压强度的重要的因素，控制灌浆料质量的重要步骤是控制水泥和灌浆料的水灰比。